Технология Цийигоуже давно специализируется на исследованиях, разработках и точном производствеПого-булавки. Используя двойную систему контроля качества и сквозную прецизионную обработку, ее измерительные щупы для печатных плат охватывают применения в диапазоне от стандартного шага до сверхтонкого шага (всего 0,2 мм). Наша компания предоставляет широкий ассортимент тестовых пробников, включая как стандартизированные модели, так и решения, разработанные по индивидуальному заказу, для таких отраслей, как производство креплений для печатных плат, контрактное производство электроники и тестирование полупроводников.
Тестовые щупы для печатных плат в сравнении со стандартными штырями Pogo
1. Расположение приложения: стандартные штыри используются для постоянных электрических соединений внутри электронных устройств; Пробники для испытаний печатных плат разработаны специально для тестирования печатных плат массового производства, проверки микросхем и проверки работоспособности и служат временными прецизионными электрическими интерфейсами для процессов обеспечения качества.
2. Точность и последовательность. Стандартные штифты требуют единообразия параметров только на уровне партии; Тестовые щупы требуют высокой согласованности силы пружины, контактного сопротивления и хода отдельных блоков, чтобы обеспечить целостность данных при массовых испытаниях с использованием массива контактов и исключить ошибки при пакетном тестировании.
3. Структурная адаптируемость: стандартные штифты имеют ограниченную конструкцию наконечников для фиксированных применений; Тестовые щупы предлагают широкий выбор специализированных конструкций наконечников, адаптированных к конкретным контрольным точкам, таких как голые медные площадки, паяные соединения SMD, переходные отверстия, шарики припоя BGA и выводы компонентов.
4. Электрические характеристики: стандартные штифты обычно соответствуют требованиям с контактным сопротивлением ≤30 мОм; В тестовых щупах используется прецизионное позолочение для достижения сопротивления менее 10 мОм, что предотвращает ложные результаты испытаний, вызванные незначительными отклонениями сопротивления, и обеспечивает точность измерений.
5. Адаптируемость к плотности: стандартные штифты рассчитаны на обычное расстояние; Тестовые щупы поддерживают сверхмалый шаг (до 0,2 мм), что идеально соответствует потребностям тестирования прецизионных печатных плат высокой плотности и миниатюрных корпусов микросхем.
Принцип работы стандартизированного тестирования
В естественном состоянии наконечники зондов выходят за пределы ствола; во время тестирования давление вниз заставляет наконечник втягиваться и сжимать внутреннюю пружину, поддерживая прочный контакт с испытательной площадкой за счет постоянного давления. В процессе сжатия и контакта легкое трение кончика автоматически удаляет поверхностное окисление и пыль/примеси с колодки, еще больше снижая контактное сопротивление. Когда несколько датчиков интегрированы в испытательное приспособление (гвоздевое ложе), они обеспечивают одновременную многоточечную проводимость, что позволяет автоматически выполнять пакетное тестирование электрических параметров всей печатной платы.
Комплексные основные технические характеристики
Параметры охватывают полный спектр сценариев, включая сверхмалый шаг, микросопротивление, большой ток, высокую частоту и широкий температурный диапазон, что соответствует стандартам тестирования бытовой электроники, промышленного применения, полупроводников и автомобильных печатных плат.
- Диаметр и шаг корпуса зонда: 0,3–3,0 мм; возможность сверхтонкого шага позволяет проводить испытания с высокой плотностью 0,2 мм.
- Габаритные размеры: Общая длина 5,0–70,0 мм; рабочий ход 0,3–5,0 мм; адаптируется к различной высоте сборки светильника.
- Контактная сила: настраиваемый диапазон 50–500 г; отвечает разнообразным потребностям: от предотвращения повреждения тонких досок до обеспечения стабильного контакта с толстыми досками.
- Электрическая точность: стандартное контактное сопротивление ≤30 мОм; высокоточные позолоченные модели ≤10 мОм; минимальная погрешность измерения.
- Несущая способность: номинальный ток 0,5–10 А; сильноточные нестандартные модели превышают 35А; максимальное выдерживаемое напряжение 500В.
- Механический срок службы: стандартные модели ≥10 000 циклов сжатия; модели высокой точности превышают 100 000 циклов.
- Рабочая температура: от -40°С до +150°С; подходит для условий испытаний на обжиг при высоких/низких температурах.
- Высокочастотные характеристики: радиочастотные датчики имеют полосу пропускания -1 дБ до 27,9 ГГц, что позволяет проводить точное тестирование высокочастотных сигналов.
- Экологическое соответствие: полное соответствие стандартам RoHS 2.0 и REACH; подходит для глобального массового производства и экспорта.
Двухсистемный контроль качества и обеспечение тестирования
Используя системы двойной сертификации ISO9001 и IATF16949 и внедряя пять основных инструментов качества автомобильной промышленности, мы обеспечиваем полный контроль и отслеживаемость процессов, от проектирования и производства до готовой продукции, соблюдая входные стандарты для производства высококачественной электроники и цепочек поставок автомобильной продукции.
1. Система систематического контроля качества
Комплексное внедрение APQP (расширенное планирование качества продукции), PPAP (процесс утверждения производственных деталей), FMEA (анализ видов и последствий отказов), SPC (статистический контроль процессов) и MSA (анализ измерительной системы). Эти меры активно смягчают распространенные проблемы отказов, такие как деградация силы, дрейф сопротивления, износ наконечника и деформация ствола, достигая производительности процесса (Cpk) ≥1,33 для критических процессов.
2. Поддерживается полным набором прецизионного испытательного оборудования.
Оснащенные полным спектром испытательных инструментов, включая КИМ, оптические проекторы, тестеры контактного сопротивления, тестеры силы пружины, рентгеновские измерители толщины покрытия, камеры солевого тумана, тестеры срока службы и высокочастотные сетевые анализаторы, мы проводим комплексную проверку по размерным, электрическим, механическим, экологическим и высокочастотным параметрам производительности.
3. Полное управление отслеживанием партий
Для каждой партии продукции мы сохраняем отчеты о сырье, технологические записи и отчеты о проверке готовой продукции. Это обеспечивает полную отслеживаемость процесса, отвечая требованиям высококлассных клиентов по отслеживанию качества в отношении заводских проверок, сертификации и массового производства.
Услуги по индивидуальной разработке и доставке
1. Профессиональная техническая поддержка DFM.
Вы предоставляете макеты контрольных точек печатной платы, параметры крепежа и требования к электрическим характеристикам; наша команда инженеров проводит специальную проверку DFM в течение 48 часов. Мы точно подбираем стили головок, силу пружины, ход, покрытие и конструкцию хвостовой части, чтобы предоставить оптимальное решение для испытаний.
2. Гибкое и эффективное прототипирование и массовое производство.
Стандартные модели доступны для быстрой доставки, а прототипирование индивидуальных моделей занимает 5–7 рабочих дней. Мы поддерживаем все: от мелкосерийных пилотных запусков до стабильного массового производства с гибким минимальным объемом заказа (MOQ).
3. Разнообразные варианты упаковки и доставки.
Мы поддерживаем различные методы упаковки, в том числе насыпную, в тубусах и на катушках, для удовлетворения потребностей автоматизированной сборки. Такие услуги, как VMI (управляемые поставщиком запасы) и доставка JIT (точно в срок), доступны для согласования с графиками бережливого производства клиента.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Почему тестовые щупы для печатных плат требуют низкого контактного сопротивления и почему вместо них нельзя использовать стандартные пружинные штыри?
Тестирование печатных плат требует точного определения мельчайших отклонений электрических параметров. Стандартные пружинные штифты часто демонстрируют высокое сопротивление и плохую стабильность, что приводит к таким проблемам, как ложные показания, неправильные оценки и дрейф параметров. Специализированные пробники для испытаний печатных плат подвергаются прецизионному золочению; их сопротивление стабильно контролируется в пределах 10 мОм, обеспечивая высокую стабильность контакта. Это сводит к минимуму ошибки тестирования и гарантирует точность при тестировании производительности в больших объемах.
Вопрос 2: Каковы сценарии применения и меры обеспечения точности испытательных щупов со сверхмалым шагом 0,2 мм?
Зонды со сверхмалым шагом 0,2 мм предназначены для прецизионных печатных плат высокой плотности, миниатюрных BGA-чипов и прецизионных схем в носимых устройствах и решают такие проблемы, как чрезмерный шаг, межточечные помехи и трудности с выравниванием, встречающиеся в обычных зондах. Благодаря шлифовке на микронном уровне и контролю соосности эти датчики исключают короткие замыкания между соседними точками и ошибки выравнивания, что делает их пригодными для массового тестирования высокоточных печатных плат.
Вопрос 3: Как различные формы наконечников щупов соответствуют конкретным контрольным точкам печатной платы?
Остроконечные наконечники подходят для площадок из окисленной голой меди, так как они могут пробить поверхностный оксидный слой; плоские наконечники подходят для плоских клемм для пайки SMD, обеспечивая равномерное контактное давление; сферические наконечники идеально подходят для проверки непрерывности, обеспечивая точное автоматическое центрирование; Наконечники с когтями/крючками используются для проверки выводов компонентов через сквозные отверстия; Лопаткообразные наконечники подходят для подушечек неправильной формы или с узкими краями. Выбор правильного наконечника значительно повышает стабильность тестирования.
Вопрос 4: Каковы структурные различия между сильноточными испытательными щупами и обычными щупами?
Сильноточные зонды имеют увеличенные токопроводящие гильзы и контактные поверхности для оптимизации путей передачи тока, тем самым уменьшая выделение тепла и падение напряжения в условиях сильного тока. Способные выдерживать ток, превышающий 35 А, они специально разработаны для тестирования силовых сетей и мощных модулей на печатных платах; обычные датчики склонны к перегреву и нестабильной проводимости при сильноточных нагрузках и не могут использоваться в качестве замены.
Вопрос 5: Каковы преимущества высокочастотных тестовых пробников?
В специализированных ВЧ-зондах используются высококачественные родиевые покрытия и структуры согласования импеданса для минимизации паразитных параметров и снижения высокочастотных потерь. Благодаря полосе пропускания, превышающей 27,9 ГГц, они точно фиксируют параметры высокочастотного сигнала без затухания или искажения, полностью удовлетворяя требованиям высокочастотного тестирования коммуникационных печатных плат и радиочастотных модулей.
